प्रयोग: | एक्सट्रूज़न, कॉपर वायर एक्सट्रूज़न | वोल्टेज: | 380 वी 50 |
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आवेदन: | कंडक्टर रासायनिक फोम-त्वचा डबल परत इन्सुलेशन बाहर निकालना | नाम: | बिजली के तार और केबल बनाने की मशीन |
शक्ति: | 22KW एसी मोटर + इन्वर्टर | आयाम: | 320*230*300mm |
गति: | 300 मी / मिनट | एक्सट्रूज़न क्षमता: | 180 किग्रा / एच |
उत्पाद का नाम: | केबल बाहर निकालना मशीन | वारंटी: | 1 वर्ष |
बाहर निकालना सामग्री: | पीएफए, पीवीडीएफ, ईटीएफई, पीईपी, एलएसझेडएच | ||
हाई लाइट: | 120 मिमी केबल एक्सट्रूज़न मशीन,पीपी कवरिंग वायर केबल एक्सट्रूज़न मशीन,120 मिमी पीवीसी केबल एक्सट्रूडर मशीन |
पीवीसी पीई पीपी शीथिंग वायर के लिए 120 मिमी केबल एक्सट्रूज़न लाइन
1आवेदन
* अत्यधिक स्वचालित, श्रम की बचत
* संचालन और रखरखाव में आसान, स्टार्टअप के अनुकूल
* गति समायोजन, बिजली की बचत के लिए लागू कनवर्टर
* विभिन्न ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन उपलब्ध
प्रसिद्ध ब्रांडों के भागः
मोटर: डोंगगुआन मोटर, टेको, एबीबी, सीमेंस
इन्वर्टर: जापान यास्कावा, सीमेंस, ताइवान टेको
तापमान नियंत्रण मीटर: जापान आरकेसी
सहायक रिले: जापान ओम्रोन
एम्पमीटर और वोल्टमीटरः ताइवान राइजसन
सूचक, स्विच और बटनः ताइवान TEND
संपर्ककर्ताः ताइवान शिहलिन
लाइन स्पीडमीटरः ताइवान FOTEK
असरः NSK, SKF
ओडेल | 70X25D मिमी | 75X25D मिमी | 80X25D मिमी | 90X25D मिमी | 100X25D मिमी | 120X25D मिमी | 150X25D मिमी | 180X25D मिमी | 200X25D मिमी |
ले लो और भुगतान प्रकार | अंत-अक्ष के गैन्ट्री चलती प्रकार | ||||||||
रील का भुगतान करें | 1250 मिमी | 2000 मिमी | 2000 मिमी | 2500 मिमी | 2500 मिमी | 2500 मिमी | 3150 मिमी | 3150 मिमी | 4150 मिमी |
तन्यता कर्षण | 500 किलो | 500 किलो | 500 किलो | 800 किलो | 800 किलो | 800 किलो | 3200 किलोग्राम | 3200 किलोग्राम | 3200 किलोग्राम |
पेंच व्यास | 70 मिमी | 75 मिमी | 80 मिमी | 90 मिमी | 100 मिमी | 120 मिमी | 150 मिमी | 180 मिमी | 200 मिमी |
स्क्रू एल/डी अनुपात | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm | 251Bm |
एक्सट्रूज़न आउटपुट | 300 किलोग्राम/घंटा | 300 किलोग्राम/घंटा | 350 किलोग्राम/घंटा | 450 किलोग्राम/घंटा | 550 किलोग्राम/घंटा | 800 किलोग्राम/घंटा | 1200 किलोग्राम/घंटा | 1300 किलोग्राम/घंटा | 1600 किलोग्राम/घंटा |
मुख्य मोटर शक्ति | 45 किलोवाट | 55 किलोवाट | 90 किलोवाट | 110 किलोवाट | 132 किलोवाट | 132 किलोवाट | 250 किलोवाट | 250 किलोवाट | 315 किलोवाट |
दिन समाप्त हो गया। | 5-25 मिमी | 5-30 मिमी | 16-35 मिमी | 16-50 मिमी | 20-80 मिमी | 30-80 मिमी | 50-140 मिमी | 30-140 मिमी | 35-200 मिमी |
ट्रैक्टर का प्रकार | कबूतर | ||||||||
कर्षण बल | 800 किलो | 1250 किलो | 1250 किलो | 1250 किलो | 1600 किलो | 2000 किलो | 3200 किलो | 3200 किलो | 3200 किलो |
शीतलन यंत्र | एक परत वाला यू प्रकार का जल पात्र | ||||||||
पानी के पात्र की लंबाई | 20m ((16m के बाद 4m से पहले) | 22m ((18m के बाद 4m से पहले) | 22m ((18m के बाद 4m से पहले) | 22m ((18m के बाद 4m से पहले) | 22m ((18m के बाद 4m से पहले) | 24m ((पहले 4m 20m के बाद) | 32m ((पहले 4m 28m के बाद) | 32m ((पहले 4m 28m के बाद) | 32m ((पहले 4m 28m के बाद) |
पानी के गड्ढे का आकार | 250x230x2 | 250x230x2 | 250x230x2 | 250x230x2 | 280x230x2 | 280x230x2 | 380x400x2.5 | 380x400x2.5 | 400x360x2.5 |
रील उठाओ | 1250 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 2500 | 3150 | 3150 | 4150 |
कर्षण गति | 2.3-100 मीटर/मिनट | 2.3-100 मीटर/मिनट | 2.3-100 मीटर/मिनट | 2.3-100 मीटर/मिनट | 2.3-100 मीटर/मिनट | 2.3-100 मीटर/मिनट | 5-100 मीटर/मिनट | 5-100 मीटर/मिनट | 0-100 मीटर/मिनट |
पीवीसी, पीई और पीपी कवरिंग वायर के लिए 120 केबल एक्सट्रूज़न लाइन एक विनिर्माण प्रणाली है जिसका उपयोग पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड), पीई (पॉलीथीन), या पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) कवरिंग के साथ केबल बनाने के लिए किया जाता है।इस extrusion लाइन कुशलतापूर्वक और लगातार कंडक्टर तार पर इन्सुलेशन या आवरण सामग्री extrude करने के लिए बनाया गया है.
यहाँ एक विशिष्ट केबल एक्सट्रूज़न लाइन में शामिल घटकों और प्रक्रिया का एक सामान्य अवलोकन हैः
भुगतान इकाई: यह इकाई कंडक्टर तार को एक स्पूल या रील से खोलती है और इसे एक्सट्रूज़न लाइन में खिलाती है।
प्रीहीटिंग जोन: कंडक्टर तार एक प्रीहीटिंग जोन से गुजरता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसका तापमान एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है।
एक्सट्रूडर: एक्सट्रूडर प्रणाली का दिल है। इसमें एक बैरल होता है जिसमें एक पेंच होता है। प्लास्टिक सामग्री (पीवीसी, पीई, या पीपी) एक्सट्रूडर हॉपर में डाली जाती है,जहां यह पिघलाया और घुमावदार पेंच द्वारा संपीड़ित किया जाता हैइसके बाद पिघले हुए प्लास्टिक को एक डाई के माध्यम से मजबूर किया जाता है, जो इसे वांछित आकार और आकार देता है।
शीतलन प्रणाली: बाहर निकालने के बाद, केबल एक शीतलन प्रणाली से गुजरता है, आमतौर पर एक पानी स्नान या शीतलन ट्रिग, जल्दी से ठंडा करने और नए बने आवरण को ठोस करने के लिए।
हटाने की इकाई: कैपरपिलर जैसे बेल्ट या पहियों का एक सेट केबल को पकड़ता है और इसे नियंत्रित गति से एक्सट्रूज़न लाइन के माध्यम से खींचता है, जिससे लगातार तनाव और व्यास सुनिश्चित होता है।
चिह्न और मुद्रण: यदि आवश्यक हो, तो केबल को चिह्न या मुद्रण प्रणाली से गुजरना चाहिए ताकि पहचान चिह्न, लोगो या अन्य आवश्यक जानकारी को आवरण पर लगाया जा सके।
संचायक इकाईः डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया में किसी भी व्यवधान के मामले में, एक संचायक इकाई निरंतर एक्सट्रूज़न बनाए रखते हुए केबल को अस्थायी रूप से संग्रहीत करने में मदद करती है।
टेक-अप यूनिट: तैयार केबल को टेक-अप यूनिट का उपयोग करके एक स्पूल या रील पर लपेटा जाता है। यूनिट उचित घुमाव को सुविधाजनक बनाने के लिए तनाव और गति को नियंत्रित करती है।
प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न सेंसर और नियंत्रण प्रणाली गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करने और आवश्यकता के अनुसार समायोजन करने के लिए तापमान, दबाव और व्यास जैसे मापदंडों की निगरानी करती हैं।
120 केबल एक्सट्रूज़न लाइन की क्षमता एक निश्चित व्यास या क्रॉस-सेक्शन क्षेत्र तक केबल को संभालने की क्षमता को संदर्भित करती है। इस मामले में,यह सुझाव देता है कि लाइन पीवीसी की निर्दिष्ट सीमा के लिए उपयुक्त व्यास या क्रॉस सेक्शन क्षेत्र के साथ केबलों को समायोजित कर सकती हैपीई या पीपी शीटिंग तार
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि केबल एक्सट्रूज़न लाइन के विशिष्ट विन्यास और विशेषताएं निर्माता, इच्छित अनुप्रयोग और ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकती हैं।
हमारी इंजीनियर टीम के पास ग्राहक ऑनसाइट सेवा के लिए विदेश में काम करने का समृद्ध अनुभव है। यह सुनिश्चित करता है कि हम अपने ग्राहकों को व्यापक समर्थन प्रदान कर सकें, जैसे कि विदेशी ऑनसाइट स्थापना,प्रतिभा प्रशिक्षण, दीर्घकालिक प्रौद्योगिकी अद्यतन सेवाएं आदि।
5. सामान्य प्रश्न