127 तार कठोर स्ट्रैन्डिंग मशीन 1+6+12+18+24+30 तांबे / एल्यूमीनियम / इस्पात तार के लिए

127 तारों के लिए कठोर स्ट्रैंडिंग मशीन, 1+6+12+18+24+30, तांबा/एल्यूमीनियम/स्टील तार

1आवेदनः

कठोर स्ट्रैंडिंग मशीनें BEYDE का मुख्य मुख्य व्यवसाय हैं। पिछले 40 वर्षों में दुनिया भर में बेची गई 200 से अधिक लाइनें इस प्रकार की मशीनों पर BEYDE के तकनीकी और बाजार के नेतृत्व को दर्शाती हैं।.इस बाजार क्षेत्र में यह लंबा अनुभव, पोर्टीयर को 500 मिमी से 800 मिमी के पिंजरों से ग्राहक के अनुरोध के अनुसार अनुकूलित और पूरी तरह से अनुकूलित कठोर स्ट्रैंडिंग लाइनों का प्रस्ताव करने में सक्षम बनाता है।

• दरअसल, एकल तांबे या एकल एल्यूमीनियम तारों के लिए स्ट्रैन्डिंग लाइनें डिज़ाइन की गई हैं, जो कॉम्पैक्टिंग या गैर-कॉम्पैक्टिंग, गोल या सेक्टर और सीधे या प्री-स्पाइरल कंडक्टर बनाते हैं।
• 127 तारों तक के लिए स्ट्रैडिंग (तमाश, तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम, एल्यूमीनियम मिश्र धातु) ।
• गोल संकुचित अतिरिक्त उच्च वोल्टेज और उच्च वोल्टेज केबल (HVDC, HVAC)
• Milliken के लिए prespiralled क्षेत्र कोर.
• हेड कंडक्टर (एएसी, एसीएसआर, एएएसी, एसीसीसी, एसीएसएस...)
• इस्पात तार कवच।
• तांबे की तारों का पर्दाफाश।
• लचीला वर्ग 5.
• नियंत्रण केबल.

2. तकनीकी पैरामीटर:

3मुख्य निर्देश:

• 91 तारों के लिए एक कठोर स्ट्रैंडिंग मशीन का अर्थ है एक उपकरण का एक टुकड़ा जिसका उपयोग व्यक्तिगत तारों को एक कठोर स्ट्रैंडिंग कंडक्टर में कुल 127 तारों के साथ स्ट्रैंडिंग या घुमाव के लिए किया जाता है।इस प्रकार की मशीन का उपयोग आमतौर पर केबल और तार विनिर्माण उद्योग में किया जाता है.
• यहाँ 91 तारों के लिए एक कठोर स्ट्रैंडिंग मशीन कैसे काम कर सकती है, इसका एक सामान्य अवलोकन हैः
• तारों का भुगतानः व्यक्तिगत तारों, आम तौर पर तांबे या एल्यूमीनियम, spools या रीलों से unwound और स्ट्रैंडिंग मशीन में खिलाया जाता है।मशीन में तार भुगतान की संख्या स्ट्रैन्ड कंडक्टर में तारों की वांछित कुल संख्या के अनुरूप होगा (इस मामले में, 91 तारों) ।
• बंकिंग या ट्विस्टिंग: प्रत्येक तार को एक पूर्व निर्धारित व्यवस्था में एक साथ इकट्ठा किया जाता है, और एक ट्विस्टिंग तंत्र का उपयोग तारों को एक केंद्रीय अक्ष के चारों ओर घुमाने के लिए किया जाता है।यह घुमावदार क्रिया एक कठोर स्ट्रैन्ड कंडक्टर बनाता है.
• स्ट्रांगिंग डाई: स्ट्रांग्ड कंडक्टर एक स्ट्रांगिंग डाई से गुजरता है, जो स्ट्रांग्ड बंडल के वांछित आकार और कॉम्पैक्टनेस को बनाए रखने में मदद करता है।
• तनाव नियंत्रण: स्ट्रैंडिंग प्रक्रिया के दौरान, तनाव नियंत्रण उपकरण तारों पर लगातार तनाव सुनिश्चित करते हैं, अत्यधिक खिंचाव या विरूपण को रोकते हैं।
• टेक-अप यूनिट: पूरा हुआ स्ट्रैन्डेड कंडक्टर एक टेक-अप यूनिट का उपयोग करके एक स्पूल या रील पर घुमाया जाता है। यूनिट उचित घुमाव की सुविधा के लिए तनाव और गति को नियंत्रित करती है।
• नियंत्रण प्रणाली: एक नियंत्रण प्रणाली गुणवत्ता नियंत्रण और वांछित विनिर्देशों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए गति, तनाव और तार व्यवस्था जैसे विभिन्न मापदंडों की निगरानी और समायोजन करती है।

4विशेषताएं और फायदे

• कम विचलन कोण के साथ चिकनी तार पथ।
• बहुत स्थिर तनाव नियंत्रण।
• विशिष्ट ′′ट्रैपेज़ॉइडल हेड′′ प्रत्येक ′′ट्रैपेज़ोइडल वायर के स्ट्रांगिंग डे पर सही कोणीय पोजिशनिंग के लिए।
• ज्ञान का हस्तांतरण।
• हेवी ड्यूटी डिजाइन।
• लचीलापन।
• विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला।
• उच्च ग्रेड के मोल्ड और रोलर्स कॉम्पैक्टिंग हेड।
• क्रॉस सेक्शन:
• 3500 मिमी2 तक (तामा)
• 4000 मिमी2 तक (एल्यूमीनियम)

5निरंतर तनाव नियंत्रण प्रणाली और बुद्धिमान ब्रेक प्रणाली से सुसज्जित:

ट्रैकिंग (सुपरसोनिक) के माध्यम से, पिन पर लपेटे गए तार की लंबाई का पता लगाया जाएगा और पीएलसी को प्रेषित किया जाएगा।पीएलसी आनुपातिक वाल्व द्वारा प्रवेश हवा को नियंत्रित करेगा और शेष तार की लंबाई के बाद wie के तनाव को स्थिर करेगा. दो समूहों को ब्रेक के तनाव को नियंत्रित करने के लिए ब्रेक पर दबाव को सुनिश्चित करने के लिए भुगतान करने के लिए.जब मशीन की ऊर्जा बंद हो जाती है, प्रत्येक पिंजरे का गति संकेत प्रेषक द्वारा पीएलसी को प्रेषित किया जाएगा। पीएलसी स्वचालित रूप से गणना करेगा और तदनुसार आनुपातिक वाल्व द्वारा प्रत्येक पिंजरे को अलग-अलग ब्रेक बल प्रदान करेगा।तो अलग पिंजरे सिंक्रनाइज़ बंद हो जाएगा.

6विद्युत नियंत्रण प्रणाली:

अलग मोटर चालित स्ट्रैंडर के लिए सिंक्रोनल नियंत्रण प्रणाली अन्य निर्माताओं द्वारा अन्य समान स्ट्रैंडर प्रणाली से अलग है। यह टच स्क्रीन पर सभी मापदंडों को सेट करके ऑपरेटर के लिए आसान है।सभी प्रक्रिया पैरामीटर याद किया जा सकता हैअनूठी प्रो और डेट कलेक्शन प्रणाली मशीन के स्थिर और व्यवहार्य चलने को सुनिश्चित करती है।लाइन के आपातकालीन ठहराव के समय लाइन की लंबाई की सटीकता 3% से कम और लाइन के सामान्य ठहराव के समय 1% से कम है (प्रोफिबस संचार नियंत्रण).