बड़े खंड और लंबाई के बिजली केबल के उत्पादन के लिए उन्नत कठोर स्ट्रैंडिंग मशीन

बड़े खंड और लंबाई के बिजली केबल के उत्पादन के लिए उन्नत कठोर स्ट्रैंडिंग मशीन

1आवेदनःइस मशीन का उपयोग मुख्य रूप से बड़े अनुभाग और बड़ी लंबाई के एसीएसआर, एएसी तार और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के तार के उत्पादन के लिए किया जाता है; इसका उपयोग तांबे के दौर और एल्यूमीनियम सेक्टर कंडक्टर के प्रेसिंग के लिए भी किया जा सकता है।

2उपकरण संरचना का अवलोकन

पूरी मशीन अलग-अलग मोटर्स द्वारा संचालित होती है। पिंजरे और कैपस्टन का प्रत्येक खंड एक स्वतंत्र मोटर द्वारा संचालित होता है।पूरे मशीन नियंत्रण सिंक्रनाइज़ेशन सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सीमेंस S7-200 श्रृंखला पीएलसी को गोद लेता हैवास्तविक उत्पादन में, the operator can set the process parameters such as the pitch of each section of the stranding cage and the speed of the production line on the touch screen according to the cable specifications to be produced, और स्वचालित रूप से प्रत्येक ट्रांसमिशन भाग की गति की गणना और शुरू होने पर पीएलसी के माध्यम से भुगतान तनाव को नियंत्रित करता है।

सीमेंस S7-200 श्रृंखला पीएलसी और सामूहिक PROFINET फील्डबस का उपयोग पूरे मशीन ऑपरेशन के एकीकृत नियंत्रण के लिए काम की स्थिति को समन्वयित करने के लिए किया जाता है,पूरी मशीन के सभी भागों के संचालन और गति नियंत्रण. ऑपरेशन टच स्क्रीन ऑपरेशन को नियंत्रित करने के लिए सीमेंस रंग एचएमआई को अपनाता है

3मुख्य पैरामीटर:

5.2 12+18+24 स्लिबिन स्ट्रैंडिंग केज:

5.2.1- पिंजरे में भुगतान-बंद कुंडल का विनिर्देश: 500 पीएनडी

5.2.2लागू स्लिप व्यासः Ø500 मिमी

5.2.3लागू पसीना चौड़ाईः 375 मिमी

5.2.4. टूटी हुई तार रोक मशीन प्रणालीः पूर्ण स्वचालित वेक्टर पल्स प्रकार

5.2.5लोडिंग और अनलोडिंग स्लिबिन विधि: केंद्रीकृत साइड डाउन ऑटोमैटिक

5.2.6पिन की कसने वाली सुई की कठोरता: ≥ HRC50

5.2.7. भुगतान तनावः वायवीय स्थिर तनाव + यांत्रिक तनाव

5.2.8. स्ट्रैंडिंग केज ड्राइव फॉर्म: सीधे जुड़े स्वतंत्र मोटर ड्राइव

5.2.9पिंजरे की पिच की सीमाः अनंत रूप से समायोज्य

5.2.10. स्ट्रैंडिंग पिंजरे की संरचनाः एकीकृत वेल्डिंग

5.2.11पिंजरे के reducer के लिए स्नेहन विधिः तेल पंप स्प्रे स्नेहन

5.2.12स्ट्रैंड पिच:

12 रिबनः 37-666 मिमी
20 स्लिबिनः 41-738 मिमी
24 स्लिबिनः 48-860 मिमी

5.2.13. लैंडिंग पिंजरे की अधिकतम घूर्णन गति:

12 स्लिबिनः 206r/min
20 स्पिनः 182r/min
24 स्लिबिनः 160r/min

5.2.14 प्रत्येक पिंजरे की मोटर शक्ति

12 स्लिबिनः 55 किलोवाट (एसी)
20 स्लिबिनः 55 किलोवाट (एसी)
24 स्लिबिन: 55 किलोवाट (एसी)

5.2.15डिजाइन सिद्धांतः प्रत्येक स्ट्रांगिंग पिंजरे को अपनी अलग मोटर द्वारा संचालित किया जाता है।मोटर और स्ट्रैंडिंग पिंजरे reducer बॉक्स सीधे संचालित करने के लिए पिंजरे कुंजी ड्राइव करने के लिए एक युग्मन के माध्यम से जुड़े हुए हैंइस ड्राइव प्रणाली से दांत वाले बेल्टों के माध्यम से शक्ति के संचरण को समाप्त किया जाता है और रखरखाव लिंक को कम किया जाता है।उल्टा घूर्णन, तटस्थ गियर, स्टार्ट, स्टॉप, आपातकालीन स्टॉप और अन्य ऑपरेशन सेटिंग्स फंस केज के सभी विद्युत प्रणाली द्वारा नियंत्रित कर रहे हैं

5.2.16संरचनात्मक रूपः स्ट्रांगिंग पिंजरे का प्रत्येक खंड एक एकीकृत 4 भाग संरचना है।स्ट्रैडिंग पिंजरे गियरबॉक्स और सामने के समर्थन पर दो सेट डबल पंक्ति आत्म संरेखित रोलर बीयरिंग द्वारा समर्थित है, पिंजरे के अक्षीय आंदोलन की सहनशक्ति सुनिश्चित करता है।

5.2.17विनिर्माण प्रक्रिया: पूरे स्ट्रैन्डिंग केज के सामने और पीछे के समर्थन फ्रेम को दोहरे समर्थन द्वारा समर्थित किया जाता है, मध्य में निर्बाध स्टील पाइप समर्थन के साथ।फ्रेम शरीर मुख्य रूप से प्रसंस्करण के बाद स्टील प्लेट कनेक्शन सतह के उच्च शक्ति वेल्डिंग द्वारा बनाया जाता है, और वेल्डेड समग्र फ्रेम वेल्डिंग स्टील प्लेट द्वारा उत्पन्न विरूपण और तनाव के उम्र बढ़ने के उपचार में तेजी लाने के लिए एनीलिंग फर्नेस में उच्च तापमान एनीलिंग के अधीन है.72 घंटों के बाद, यह स्वाभाविक रूप से प्राकृतिक तापमान पर ठंडा होता है, प्रभावी रूप से पूरे फ्रेम की यांत्रिक ताकत को बढ़ाता है।,सभी छेद ड्रिल, पीस, और फिर परिशुद्धता gantry मशीनिंग केंद्र में एक भारी शुल्क क्षैतिज टर्नवे पर चालू कर रहे हैं।हिंज आधार प्लेट आयताकार ट्यूबों के साथ वेल्डेड है, जो साधारण चैनल स्टील बेस प्लेट की तुलना में हिंज की स्थिरता को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है और हिंज के उच्च गति घूर्णन के लिए अधिक उपयुक्त है।गतिशील संतुलन प्रयोग के बाद घुमावदार की विधानसभा उच्च गति और स्थिर संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करता है.

5.2.18तार टूटने की निगरानी: डीएक्सजे पूरी तरह से स्वचालित तार टूटने का पता लगाने की प्रणाली का उपयोग किया जाता है, और विद्युत स्विच आउटपुट सटीक और विश्वसनीय है।यह समय पर रुक सकता है और ब्रेक जब तार टूट गया है या इस्तेमाल किया जाता है, और मानव-मशीन ऑपरेशन इंटरफ़ेस पर संकेत कर सकते हैं।

5.2.19. केंद्रीकृत लोडिंग कॉलिबिन के बाद, प्यूमेटिक शीर्ष सुई का उपयोग क्लैंपिंग के लिए किया जाता है। कॉलिबिन को कसने के बाद, एक अलग लॉकिंग सिलेंडर शीर्ष सुई को लॉक करने के लिए यांत्रिक स्टॉप डिवाइस को चलाता है।और तालाबंदी की स्थिति विद्युत पता लगाने डिवाइस द्वारा निगरानी की जाती है, और मेजबान को अनलॉक राज्य में शुरू नहीं किया जा सकता है.

5.2.20- पिंजरे में भुगतान के लिए तनाव का रूपः पिंजरे में भुगतान वायवीय स्थिर तनाव और यांत्रिक घर्षण तनाव की दोहरी तनाव सेटिंग को अपनाता है।वायवीय स्थिर तनाव का कार्य सिद्धांत: पूर्ण कुंडल से खाली तक, निरंतर तनाव आउटपुट पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और तार का तनाव समान और स्थिर होता है। तनाव को मानव-मशीन इंटरफ़ेस के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है।क्लैंप प्रकार के यांत्रिक तनाव से सुसज्जित, यह प्रत्येक डिस्क के तनाव को ठीक से समायोजित कर सकता है और एक बैकअप तनाव आउटपुट रिजर्व के रूप में कार्य कर सकता है।

5.2.21. ब्रेकिंग फार्म: मुख्य पिंजरे की ब्रेक ट्रांसमिशन घटकों पर आपातकालीन स्टॉप जड़ता के प्रभाव को कम करने के लिए एक डिस्क के आकार के फ्लैट एयर ब्रेक को अपनाता है। समग्र ब्रेकिंग का कार्य सिद्धांतःएक प्रोग्राम योग्य तर्क नियंत्रक (पीएलसी) द्वारा समन्वित, चर आवृत्ति मोटर नियंत्रक, ब्रेक प्रतिरोध, हवा के दबाव आनुपातिक वाल्व, आदि संयुक्त रूप से पूरे मशीन के धीमी गति से बंद, तेजी से बंद, आपातकालीन बंद और अन्य कार्यों को पूरा.

5.2.22. पूर्व-फॉर्मर डिवाइसः मेजबान के प्रत्येक खंड को सामने के छोर पर एक एकल लाइन पूर्व-फॉर्मर डिवाइस से लैस किया गया है। तैयार तार की गुणवत्ता में सुधार के लिए पूर्वनिर्मित स्ट्रैंड पिच।पूर्व पूर्ववर्ती उपकरण एक शीट धातु सुरक्षा सुरक्षात्मक कवर से लैस है, और सुरक्षात्मक ढक्कन के ऑपरेटिंग पक्ष में एक ऐक्रेलिक अवलोकन खिड़की से लैस है। ढक्कन को धक्का दिया जा सकता है और खोला जा सकता है, और एक यांत्रिक लॉक डिवाइस है।

5.2.23. स्ट्रैंडिंग पिंजरे पास तार का रूपः पिंजरे के अंदर तार जारी किया जाता है के बाद, यह आंतरिक गाइड रोलर समूह, तार छेद, पूर्व-former डिवाइस के माध्यम से गुजरता है,और एक केबल बनाने के लिए घुमावदार शरीर के वितरण बोर्डतार के पासिंग छेद और विभाजन प्लेट को आंतरिक रूप से मिश्र धातु के तार के पासिंग मोल्ड के साथ एम्बेडेड किया जाता है, और तार के पासिंग मोल्ड के आंतरिक छेद पॉलिश किए जाते हैं।

5.2.24सुरक्षा सुरक्षाः पिंजरे में एक ही साइड वॉल प्रकार के सुरक्षा सुरक्षा जाल से लैस है, जो ऑपरेटिंग साइड की शुरुआत और अंत में मशीन की पूरी पिंजरे की स्थिति को कवर करता है।मेजबान सुरक्षात्मक जाल छिद्रित प्लेटों या स्तंभों द्वारा समर्थित उच्च घनत्व जाल ग्रिड का उपयोग कर स्थापित किया जाता है, और शिकंजा पिंजरे के प्रत्येक खंड में एक दरवाजा खोलने से लैस है, कुल मिलाकर 3 दरवाजे। सुरक्षा जाल के सभी तीन दरवाजे ध्वनि और प्रकाश अलार्म रोशनी से लैस हैं। दरवाजा खोलने के बाद,एक ध्वनि और प्रकाश अलार्म संकेत हैमेजबान नियंत्रण प्रणाली दो स्थितियों के बीच चयन कर सकती हैः एक दरवाजा खोलने अलार्म संकेत, उपकरण सामान्य संचालन, बी दरवाजा खोलने अलार्म संकेत और समग्र ब्रेकिंग

5.2.25पिंजरे के प्रत्येक खंड में गैस की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए एक स्वतंत्र वायु भंडारण टैंक है।अप्रत्याशित बिजली आउटेज और अन्य स्थितियों के लिए एक बार की ब्रेक एयर सप्लाई प्रदान करें.

5.2.26ई-कक्ष के प्रत्येक खंड की सामने की कार्य स्थिति में आपातकालीन स्टॉप, जॉगिंग, डिस्कनेक्शन कंट्रोल चयन, पोजिशनिंग,और आसान संचालन के लिए ऊपर/नीचे पैनल.

5.2.27पूरी मशीन को मानव-मशीन इंटरफ़ेस के साथ एक रंग टच स्क्रीन द्वारा संचालित किया जाता है, और एक प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रक पीएलसी द्वारा समन्वित और प्रबंधित किया जाता है।