एल्यूमीनियम मिश्र धातु तार के उत्पादन के लिए सीमेंस पीएलसी नियंत्रित कठोर स्ट्रैंडिंग मशीन

एल्यूमीनियम मिश्र धातु तार उत्पादन के लिए सीमेंस पीएलसी नियंत्रित कठोर स्ट्रैंडिंग मशीन

1. आवेदन:इस मशीन का उपयोग मुख्य रूप से बड़े खंड और बड़ी लंबाई वाले एसीएसआर, एएसी तार और एल्यूमीनियम मिश्र धातु तार का उत्पादन करने के लिए किया जाता है; इसका उपयोग कॉपर राउंड और एल्यूमीनियम सेक्टर कंडक्टर को दबाने के लिए भी किया जा सकता है।

2. उपकरण संरचना का अवलोकन

पूरी मशीन अलग-अलग मोटरों द्वारा संचालित होती है। पिंजरे और केपस्टर का प्रत्येक भाग एक स्वतंत्र मोटर द्वारा संचालित होता है। सिंक्रनाइज़ेशन सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पूरी मशीन का नियंत्रण सीमेंस S7-200 श्रृंखला PLC को अपनाता है। वास्तविक उत्पादन में, ऑपरेटर उत्पादित किए जाने वाले केबल विनिर्देशों के अनुसार प्रक्रिया पैरामीटर जैसे स्ट्रैंडिंग केज के प्रत्येक अनुभाग की पिच और टच स्क्रीन पर उत्पादन लाइन की गति निर्धारित कर सकता है, और स्वचालित रूप से प्रत्येक ट्रांसमिशन की गति की गणना कर सकता है। शुरू करते समय पीएलसी के माध्यम से पे-ऑफ तनाव को अलग करें और नियंत्रित करें।

सीमेंस S7-200 श्रृंखला PLC और सामूहिक PROFINET फील्डबस का उपयोग पूरी मशीन के सभी भागों की कार्यशील स्थिति, संचालन और गति नियंत्रण के समन्वय के लिए पूरे मशीन संचालन के एकीकृत नियंत्रण के लिए किया जाता है। ऑपरेशन को नियंत्रित करने के लिए ऑपरेशन टच स्क्रीन सीमेंस रंग एचएमआई को अपनाती है

3. मुख्य पैरामीटर:

4. प्रत्येक घटक का तकनीकी पैरामीटर:
   1. Ø1600 कॉलम प्रकार पे-ऑफ स्टैंड:

5.1.1. वायर रील की लागू सीमा: PN800-PN1600

5.1.2. लागू तार रील की चौड़ाई: 600-1180 मिमी

5.1.3. अधिकतम भार क्षमता: 6 टन

5.1.4. टिप व्यास: Ø 80/100 मिमी

5.1.5. तनाव का रूप: यांत्रिक घर्षण

5.1.6 Ø 1600 अंत शाफ्ट प्रकार का पे-ऑफ रैक, जिसका आधार उच्च गुणवत्ता वाली स्टील प्लेटों और प्रोफाइल को एक साथ वेल्ड करके बनाया गया है, और दोनों तरफ चल कॉलम हैं। दो कॉलम अलग-अलग आकार के दो ब्रैकेट के साथ तय किए गए हैं, और बड़े ब्रैकेट का अंत एक तनाव समायोजन उपकरण से सुसज्जित है। स्तंभ उच्च गुणवत्ता वाली स्टील प्लेट से बना है, जो मुड़ी हुई और वेल्डेड है, जिसमें सुंदर उपस्थिति और अच्छी कठोरता है।

5.1.7. पे-ऑफ रैक Ø800- Ø1600 की क्लैम्पिंग, ढीलापन, उठाने और कम करने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। वायर रील की विश्वसनीय स्थिति सुनिश्चित करें। उठाने वाला तंत्र बाएँ और दाएँ दोनों को एक साथ उठा सकता है, और स्वतंत्र रूप से भी ले जाया जा सकता है। वायर रील की आसान क्लैंपिंग के लिए बाएं कॉलम को स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है। विद्युत सीमा सुरक्षा का उपयोग ऊपर और नीचे उठाने के लिए किया जाता है।

5.1.8. पे-ऑफ तनाव यांत्रिक घर्षण द्वारा प्रदान किया जाता है, और तनाव को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है

1. 12+18+24 बोबिन स्ट्रैंडिंग केज:

5.2.1. पिंजरे में पे-ऑफ़ बॉबिन की विशिष्टता: PND500

5.2.2. लागू बोबिन व्यास: Ø500mm

5.2.3. लागू बोबिन चौड़ाई: 375 मिमी

5.2.4. टूटे हुए तार स्टॉप मशीन सिस्टम: पूर्ण-स्वचालित वेक्टर पल्स प्रकार

5.2.5. लोडिंग और अनलोडिंग बोबिन विधि: केंद्रीकृत साइड बॉटम स्वचालित

5.2.6. बोबिन की कसने वाली सुई की कठोरता: ≥ HRC50

5.2.7. भुगतान तनाव: वायवीय निरंतर तनाव + यांत्रिक तनाव

5.2.8. स्ट्रैंडिंग केज ड्राइव फॉर्म: सीधे कनेक्टेड स्वतंत्र मोटर ड्राइव

5.2.9. पिंजरे की पिच की सीमा: असीम रूप से समायोज्य

5.2.10. स्ट्रैंडिंग केज संरचना: एकीकृत वेल्डिंग

5.2.11. केज रिड्यूसर के लिए स्नेहन विधि: तेल पंप स्प्रे स्नेहन

5.2.12. स्ट्रैंड पिच:

• 12 बोबिन: 37-666 मिमी
• 20 बोबिन: 41-738 मिमी
• 24 बोबिन: 48-860 मिमी

5.2.13. फंसे हुए पिंजरे की अधिकतम घूर्णन गति:

• 12 बोबिन: 206r/मिनट
• 20 बोबिन: 182r/मिनट
• 24 बोबिन: 160आर/मिनट

5.2.14 प्रत्येक पिंजरे की मोटर शक्ति

• 12 बोबिन: 55 किलोवाट (एसी)
• 20 बॉबिन: 55kw (एसी)
• 24 बोबिन : 55 किलोवाट (एसी)

5.2.15. डिज़ाइन सिद्धांत: प्रत्येक स्ट्रैंडिंग केज अपनी अलग मोटर द्वारा संचालित और संचालित होता है। मोटर और स्ट्रैंडिंग केज रिड्यूसर बॉक्स एक कपलिंग के माध्यम से जुड़े हुए हैं ताकि हिंज केज को संचालित करने के लिए सीधे संचालित किया जा सके, उपकरण संचालन और धीमी स्थिति के लिए शक्ति प्रदान की जा सके। यह ड्राइव सिस्टम दांतेदार बेल्ट के माध्यम से बिजली के संचरण को समाप्त करता है और रखरखाव लिंक को कम करता है। फॉरवर्ड रोटेशन, रिवर्स रोटेशन, न्यूट्रल गियर, स्टार्ट, स्टॉप, इमरजेंसी स्टॉप और स्ट्रैंडिंग केज की अन्य ऑपरेशन सेटिंग्स सभी विद्युत प्रणाली द्वारा नियंत्रित की जाती हैं

5.2.16. संरचनात्मक रूप: स्ट्रैंडिंग केज का प्रत्येक खंड एक एकीकृत 4-भाग संरचना है। स्ट्रैंडिंग केज को गियरबॉक्स और फ्रंट सपोर्ट पर डबल पंक्ति स्व-संरेखित रोलर बीयरिंग के दो सेटों द्वारा समर्थित किया जाता है, जो केज की अक्षीय गति की असर क्षमता को सुनिश्चित करता है।

5.2.17. विनिर्माण प्रक्रिया: पूरे स्ट्रैंडिंग केज के सामने और पीछे के सपोर्ट फ्रेम को डबल सपोर्ट द्वारा समर्थित किया जाता है, बीच में सीमलेस स्टील पाइप सपोर्ट के साथ। फ्रेम बॉडी मुख्य रूप से प्रसंस्करण के बाद स्टील प्लेट कनेक्शन सतह की उच्च शक्ति वेल्डिंग द्वारा बनाई जाती है, और स्टील द्वारा उत्पन्न विरूपण और तनाव के उम्र बढ़ने के उपचार में तेजी लाने के लिए वेल्डेड समग्र फ्रेम को एनीलिंग भट्ठी में उच्च तापमान एनीलिंग के अधीन किया जाता है। प्लेट वेल्डिंग. 72 घंटों के बाद, यह स्वाभाविक रूप से प्राकृतिक तापमान तक ठंडा हो जाता है, जिससे पूरे फ्रेम की यांत्रिक शक्ति प्रभावी रूप से बढ़ जाती है। हिंज बॉडी की ब्रेक सतह के लिए मशीनिंग भत्ता है, और शीर्ष माउंटिंग छेद के लिए भत्ता है। सभी छेदों को ड्रिल किया जाता है, पीसा जाता है, और फिर गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र में हेवी-ड्यूटी क्षैतिज खराद पर परिशुद्धता से चालू किया जाता है। काज बेस प्लेट को आयताकार ट्यूबों के साथ वेल्डेड किया जाता है, जो सामान्य चैनल स्टील बेस प्लेटों की तुलना में काज की स्थिरता को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है और काज के उच्च गति रोटेशन के लिए अधिक उपयुक्त है। काज की असेंबली के बाद गतिशील संतुलन प्रयोग उच्च गति और स्थिर संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

5.2.18. तार टूटने की निगरानी: DXJ पूरी तरह से स्वचालित तार टूटने का पता लगाने वाली प्रणाली का उपयोग किया जाता है, और विद्युत स्विच आउटपुट सटीक और विश्वसनीय है। तार टूटने या उपयोग में आने पर यह समय पर रुक सकता है और ब्रेक लगा सकता है, और मानव-मशीन ऑपरेशन इंटरफ़ेस पर संकेत दे सकता है।

5.2.19. केंद्रीकृत लोडिंग बोबिन के बाद, क्लैंपिंग के लिए वायवीय शीर्ष सुई का उपयोग किया जाता है। बोबिन को कसने के बाद, एक अलग लॉकिंग सिलेंडर शीर्ष सुई को लॉक करने के लिए मैकेनिकल स्टॉप डिवाइस को चलाता है। और लॉकिंग स्थिति की निगरानी विद्युत पहचान उपकरण द्वारा की जाती है, और होस्ट को अनलॉक स्थिति में प्रारंभ नहीं किया जा सकता है।

5.2.20. पिंजरे में भुगतान के लिए तनाव का रूप: पिंजरे में भुगतान वायवीय निरंतर तनाव और यांत्रिक घर्षण तनाव की दोहरी तनाव सेटिंग्स को अपनाता है। वायवीय निरंतर तनाव का कार्य सिद्धांत: पूर्ण बोबिन से खाली तक, निरंतर तनाव आउटपुट पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और तार का तनाव एक समान और स्थिर होता है। तनाव को मानव-मशीन इंटरफ़ेस के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। क्लैंप प्रकार के यांत्रिक तनाव से सुसज्जित, यह प्रत्येक डिस्क के तनाव को ठीक कर सकता है और बैकअप तनाव आउटपुट रिजर्व के रूप में काम कर सकता है।

5.2.21. ब्रेकिंग फॉर्म: ट्रांसमिशन घटकों पर आपातकालीन स्टॉप जड़ता के प्रभाव को कम करने के लिए मुख्य केज ब्रेक एक डिस्क आकार के फ्लैट एयर ब्रेक को अपनाता है। समग्र ब्रेकिंग का कार्य सिद्धांत: एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) द्वारा समन्वित, चर आवृत्ति मोटर नियंत्रक, ब्रेकिंग अवरोधक, वायु दबाव आनुपातिक वाल्व, आदि संयुक्त रूप से पूरी मशीन के धीमे स्टॉप, फास्ट स्टॉप, आपातकालीन स्टॉप और अन्य संचालन को पूरा करते हैं। .

5.2.22. प्री-फॉर्मर डिवाइस: होस्ट का प्रत्येक अनुभाग फ्रंट एंड पर सिंगल लाइन प्री-फॉर्मर डिवाइस से सुसज्जित है। तैयार तार की गुणवत्ता में सुधार के लिए पूर्वनिर्मित फंसे हुए पिच। प्री-फॉर्मर डिवाइस एक शीट मेटल सुरक्षा सुरक्षा कवर से सुसज्जित है, और सुरक्षात्मक कवर का ऑपरेटिंग पक्ष एक ऐक्रेलिक अवलोकन विंडो से सुसज्जित है। कवर को धक्का देकर खोला जा सकता है, और इसमें एक यांत्रिक लॉकिंग डिवाइस है।

5.2.23. स्ट्रैंडिंग केज पास वायर फॉर्म: केज के अंदर के तार को छोड़े जाने के बाद, यह आंतरिक गाइड रोलर समूह, वायर होल, प्री-फॉर्मर डिवाइस और ट्विस्टिंग बॉडी के वितरण बोर्ड से होकर गुजरता है और अंत में एक केबल बनाता है। तार पासिंग छेद और डिवाइडिंग प्लेट आंतरिक रूप से मिश्र धातु के तार पासिंग मोल्ड्स के साथ एम्बेडेड होते हैं, और वायर पासिंग मोल्ड्स के आंतरिक छेद पॉलिश किए जाते हैं।

5.2.24. सुरक्षा सुरक्षा: पिंजरा एक तरफ की दीवार प्रकार के सुरक्षा सुरक्षा जाल से सुसज्जित है, जो ऑपरेटिंग पक्ष की शुरुआत और अंत में पूरी मशीन के पिंजरे की स्थिति को कवर करता है। होस्ट सुरक्षात्मक जाल छिद्रित प्लेटों या स्तंभों द्वारा समर्थित उच्च-घनत्व जाल ग्रिड का उपयोग करके स्थापित किया गया है, और काज पिंजरे का प्रत्येक अनुभाग एक दरवाजा खोलने से सुसज्जित है, कुल 3 दरवाजे। सुरक्षा जाल के सभी तीन दरवाजे ध्वनि और प्रकाश अलार्म रोशनी से सुसज्जित हैं। दरवाज़ा खोलने के बाद, एक ध्वनि और प्रकाश अलार्म संकेत मिलता है। मेजबान नियंत्रण प्रणाली दो स्थितियों के बीच चयन कर सकती है: एक दरवाजा खोलने वाला अलार्म प्रॉम्प्ट, उपकरण सामान्य संचालन, बी दरवाजा खोलने वाला अलार्म प्रॉम्प्ट, और समग्र ब्रेकिंग

5.2.25. गैस आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए पिंजरे का प्रत्येक भाग एक स्वतंत्र वायु भंडारण टैंक से सुसज्जित है। साथ ही, अप्रत्याशित बिजली कटौती और अन्य स्थितियों के लिए एक बार ब्रेक वायु आपूर्ति प्रदान करें।

5.2.26. ई केज के प्रत्येक अनुभाग की सामने की परिचालन स्थिति आसान संचालन के लिए आपातकालीन स्टॉप, जॉग, डिस्कनेक्शन नियंत्रण चयन, पोजिशनिंग और ऊपर/नीचे पैनल जैसे नियंत्रण बटन से सुसज्जित है।

5.2.27. संपूर्ण मशीन मानव-मशीन इंटरफ़ेस के साथ रंगीन टच स्क्रीन द्वारा संचालित होती है, और एक प्रोग्रामयोग्य नियंत्रक पीएलसी द्वारा समन्वित और प्रबंधित की जाती है।

5.3. स्वचालित लोड और अनलोड रील डिवाइस:

5.3.1. संरचनात्मक रूप: किनारे के नीचे एक स्तंभ

5.3.2. ड्राइव मोड: हाइड्रोलिक

5.3.3. लागू बोबिन विशिष्टता: PND500

5.3.4. हाइड्रोलिक साइड के नीचे लोडिंग बोबिन डिवाइस मुख्य रूप से एक वायर ट्रे ब्रैकेट, एक लीनियर ट्रैक, एक गाइड ब्रैकेट, एक ट्रांसमिशन ऑयल सिलेंडर, एक हाइड्रोलिक पंप स्टेशन, एक इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम आदि से बना होता है। यह फ़्लिपिंग जैसी क्रियाओं को पूरा कर सकता है, लटकाना, स्थिति में रखना, उतरना और एक ही बार में वापस लौटना।

5.3.5. हाइड्रोलिक उपकरण एक साइड लोडिंग और अनलोडिंग बोबिन फॉर्म को अपनाता है, और लोडिंग को दोबारा स्थापित करने के बाद, कार्य तालिका जमीन के साथ समतल होती है

5.4 क्लोजिंग वायर कलेक्ट स्टैंड

5.4.1. स्ट्रैंडिंग केज का प्रत्येक भाग एक क्लोजिंग वायर मोल्ड बेस से सुसज्जित है, जो तार कनेक्शन और केबल निर्माण या एक बार की ड्राइंग और केबलिंग को पूरा कर सकता है।

5.4.2. तार बंद करने वाले डाई बेस की आंतरिक गुहा का आकार: 90x90 मिमी (अनुकूलित)

5.4.3. समापन मोल्ड बेस की समायोज्य दूरी: 300 मिमी

5.4.4 मोल्ड: ग्राहक प्रदान करते हैं

5.5 कंसेंट्रिक प्रकार की टेपिंग मशीन(नोट: ग्राहक को परीक्षण के लिए ऑर्डर के बाद सामग्री उपलब्ध करानी होगी)

5.5.1. टेप वाइंडिंग फॉर्म: गाढ़ा प्रकार

5.5.2. लागू टेप का अधिकतम व्यास: Ø500

5.5.3. लागू टेप कोर व्यास: Ø153

5.5.4. टेपिंग मशीन का पास वायर होल व्यास: Φ60

5.5.5. लागू टेप की चौड़ाई: 20-50 मिमी

5.5.6. लागू टेप सामग्री: PET/PI/ISOTEX, आदि

5.5.7. ब्रेक टेप डिटेक्शन: फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन

5.5.8. टैपिंग पिच: 0-100 मिमी (विद्युत रूप से नियंत्रित और असीम रूप से समायोज्य)

5.5.9. टेपिंग हेड की डिज़ाइन गति: 1500r/मिनट

5.5.10. अधिकतम ऑपरेटिंग टेपिंग गति: 1000r/मिनट

5.5.11. सबसे तेज़ उत्पादन रैखिक गति: 40 मीटर/मिनट

5.5.12. रिलीज तनाव: विद्युत चुम्बकीय निरंतर तनाव

5.5.13. टेपिंग मोटर की शक्ति: 3.0KW (एसी वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी मोटर)

5.5.14. ब्रेकिंग फॉर्म: एयर ब्रेक

5.5.15. रैक पर भंडारण पैड की संख्या: ≥ 10 पैड

5.5.16. टेपिंग मशीनों की संख्या: पूरी मशीन 4 संकेंद्रित टेपिंग मशीनों से सुसज्जित है।

5.5.17. काम करने का तरीका और संरचना: टेपिंग मशीन पूरी तरह से एल्यूमीनियम हेड, तेजी से खुलने वाली संरचना को अपनाती है। तनाव विद्युत चुम्बकीय तनाव द्वारा प्रदान किया जाता है, और एकसमान अनवाइंडिंग तनाव बनाए रखने के लिए इसे पीएलसी सिमुलेशन के माध्यम से आउटपुट किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए ब्रेक लगाने के लिए एयर ब्रेक का उपयोग करें कि टेप टूटने और पैड बदलने के दौरान कोण प्रभावित न हो।

5.5.18. टूटे हुए टेप का पता लगाना: टेपिंग मशीन एक फोटोइलेक्ट्रिक टूटे हुए टेप का पता लगाने वाली प्रणाली से सुसज्जित है, जो रैपिंग टेप के उपयोग या टूटने पर पूरी मशीन को अलार्म और ब्रेक कर सकती है। मशीन अलार्म प्रॉम्प्ट लाइट से सुसज्जित है।

5.5.19. सुरक्षा सुरक्षा: मशीन एक शीट मेटल सुरक्षात्मक आवरण से सुसज्जित है, जिसे ऑपरेटिंग साइड पर धकेला या खींचा जा सकता है। कवर बंद होने के बाद इसे मैकेनिकल बकल से लॉक किया जा सकता है। ढाल के संचालन पक्ष पर एक पारदर्शी अवलोकन खिड़की है, और अंदर एक एलईडी काम करने वाली रोशनी है

5.6 मीटर काउंटर:(मैकेनिकल, डिजिटल)

5.6.1 मीटर व्हील की परिधि: 500 मिमी

5.6.2 मैकेनिकल और डिजिटल डबल शो।

5.6.3 मीटर सुधार फ़ंक्शन के साथ, मीटर गिनती सटीक और विश्वसनीय है, और मीटर गिनती सटीकता ± 0.3% है।

5.6.4 अधिकतम मीटर लंबाई: 9999 मिमी

5.7 2500 किग्रा वायवीय कैटरपिलर

5.7.1. अधिकतम कर्षण बल: 2500 किग्रा

5.7.2. अधिकतम गुजरने वाला व्यास: Ø100 मिमी

5.7.3. कर्षण सिलेंडर के जोड़े: 8 जोड़े

5.7.4. ट्रैक्शन पिच: 37-1006 (विद्युत रूप से नियंत्रित असीम रूप से समायोज्य)

5.7.5. अधिकतम कर्षण रैखिक गति: 60 मीटर/मिनट

5.7.6. ट्रैक्शन मोटर पावर: 55KW (एसी)

5.7.7. संरचना और विशेषताएं: एक ट्रैक किए गए वायवीय कर्षण मशीन को अपनाना, केबल को वायवीय कसना और ढीला करना, ट्रैक का वायवीय कसना, एक उप मोटर द्वारा संचालित, असीमित परिवर्तनशील गति, एक एयर कंप्रेसर से सुसज्जित। पूरी मशीन की ब्रेकिंग प्रक्रिया पीएलसी के माध्यम से मोटर फ्रीक्वेंसी कनवर्टर, एयर कंप्रेसर सिस्टम, ब्रेकिंग रेसिस्टर आदि के समग्र समन्वय और नियंत्रण के माध्यम से पूरी की जाती है। पूरी मशीन की ब्रेकिंग सुसंगत है, और बॉडी डिज़ाइन की संरचनात्मक ताकत अधिक है, जिससे इसे संचालित करना आसान हो जाता है।

5.7.8. सुरक्षात्मक उपकरण: वायवीय कैटरपिलर पूरी तरह से एक शीट धातु सुरक्षात्मक आवरण को अपनाता है, और उस स्थान पर एक छिद्रित प्लेट सामग्री अलग करने योग्य सुरक्षात्मक द्वार होता है जहां क्रॉलर कर्षण लाइन से गुजरता है

5.8 2000 मिमी पोर्टल प्रकार ट्रैवर्स स्टैंड के साथ

5.8.1. लागू तार रील रेंज: PN1000-PN2000

5.8.2. लागू तार रील की चौड़ाई: 750-1500 मिमी

5.8.3. अधिकतम भार क्षमता: 8T

5.8.4. ट्रैवर्स वायर सटीकता: पिच का 1-2% सेट करें

5.8.5. टेक-अप मोटर: 5.5KW (एसी)

5.8.6. ट्रैवर्स मोटर पावर: 1.1kw (एसी)

5.8.7. गैन्ट्री टाइप कलेक्शन और डिस्चार्ज लाइन मशीन एक टेलीस्कोपिक ट्यूब माउंटेड संरचना है, जो उच्च गुणवत्ता वाली स्टील प्लेटों और सीमलेस स्टील पाइप से बनी है। गाइड रेल एक सुंदर उपस्थिति, सुविधाजनक संचालन और सटीक कार्रवाई के साथ, संग्रह लाइन के केंद्र में चलती है:

5.8.8. पूरी मशीन में वॉकिंग रोलर्स के साथ दो ग्राउंड बीम, दो कॉलम, स्लीव टाइप टेलीस्कोपिक बीम, वायर ब्रैकेट और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्स होते हैं। वायरिंग व्यवस्था गैन्ट्री ग्राउंड रेल वॉकिंग प्रकार की है, और क्लैंप स्लीव नीचे की ओर स्थापित संरचना की है।

5.8.9. स्तंभ पर दो स्पिंडल केंद्र शाफ्टलेस लोडिंग और अनलोडिंग वायर रीलों से सुसज्जित हैं। उठाने और कम करने के लिए स्क्रू नट को चलाने के लिए केंद्रों को साइक्लोइडल पिन व्हील रिड्यूसर के माध्यम से दो एसी मोटरों द्वारा संचालित किया जाता है। प्रत्येक केंद्र की सीट को अलग से या एक साथ उठाया या उतारा जा सकता है, और यह यांत्रिक और विद्युत दोहरी सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित है। तार रीलों की विभिन्न विशिष्टताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, केंद्रों की विभिन्न विशिष्टताओं को सुसज्जित किया गया है।

5.8.10. स्लीव टाइप क्रॉसबीम को एक एसी मोटर द्वारा सिंक्रोनस पुली और घर्षण क्लच के माध्यम से क्षैतिज रूप से घुमाया जाता है, जो वायर रील को क्लैंप करने और ढीला करने के लिए स्क्रू नट द्वारा संचालित होता है, और एक ओवरलोड सुरक्षा उपकरण से सुसज्जित होता है।

5.8.11. टेक-अप एक वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी एसी मोटर को अपनाता है, जो घुमावदार रील को घुमाने के लिए K सीरीज़ गियरबॉक्स के माध्यम से स्पिंडल को चलाता है, और टेक-अप मोटर को नियंत्रित करने के लिए एक एसी स्पीड कंट्रोलर से लैस है।

5.8.12. वायर ट्रैवर्स तंत्र एक एसी वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी मोटर, एक साइक्लोइडल पिनव्हील गियरबॉक्स और एक स्प्रोकेट से बना है। तार व्यवस्था मोटर को गति नियंत्रण के लिए एक आवृत्ति कनवर्टर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और तार व्यवस्था पिच तार व्यवस्था नियंत्रक द्वारा निर्धारित की जाती है। तार व्यवस्था पिच का आकार उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार किसी भी समय निर्धारित किया जा सकता है, और तार व्यवस्था गति स्वचालित रूप से तार संग्रह गति को ट्रैक करती है।

5.8.13. पूरी मशीन गति, तनाव और वाइंडिंग पिच समायोजन पोटेंशियोमीटर, वाइंडिंग पॉजिटिव और रिवर्स इंचिंग बटन, टेंशन और वाइंडिंग पिच डिस्प्ले से सुसज्जित है, वाइंडिंग तनाव को निरंतर टॉर्क मोड द्वारा महसूस किया जाता है, और इलेक्ट्रिक कंट्रोल मशीन को पीएलसी + टच स्क्रीन द्वारा प्रबंधित किया जाता है।

5.9 विद्युत नियंत्रण प्रणाली:

5.9.1. विद्युत नियंत्रण भाग एक पावर कैबिनेट, एक ऑपरेशन कैबिनेट, एक टच स्क्रीन इत्यादि से बना होता है, और प्रत्येक इकाई में संबंधित नियंत्रण बटन सेट होते हैं

5.9.2. विद्युत कैबिनेट एक सिम्युलेटेड रिटल नियंत्रण कैबिनेट को अपनाता है, जिसमें अच्छा यांत्रिक और धूल प्रतिरोधी डिजाइन है, और यह उचित मात्रा में मजबूर वेंटिलेशन प्रशंसकों से सुसज्जित है।

5.9.3. बिजली आपूर्ति तीन तार पांच चरण प्रणाली: 600V, 230V; 60HZ

5.9.4. नियंत्रण बिजली आपूर्ति: 24V (डीसी)

5.9.5. कुल स्थापित शक्ति: 260kw

5.9.6. मोटर सुरक्षा फ़ंक्शन: विद्युत नियंत्रण सर्किट डिज़ाइन में मोटर क्षति को रोकने के लिए चरण हानि, अधिभार और ओवरहीटिंग के लिए सुरक्षा कार्य शामिल हैं।

5.9.7. ऑपरेटिंग सिस्टम: यह वास्तविक समय में उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न पैरामीटर सेटिंग्स को देख और संशोधित कर सकता है, जैसे पिच, उत्पादन गति, वर्तमान कार्य स्थिति और अन्य जानकारी।

5.9.8. गलती की जानकारी देखने या ऑपरेटिंग सिस्टम को दूर से देखने और अपडेट करने के लिए प्रोग्रामेबल कंट्रोलर (पीएलसी) को ईथरनेट से जोड़ा जा सकता है।

5.9.9. इकाई एकीकृत समन्वित नियंत्रण और संचालन के लिए पीएलसी को अपनाती है। संचालन के लिए टच स्क्रीन मानव-मशीन इंटरफ़ेस का उपयोग करना। सरल और सुविधाजनक संचालन

5.10 सुरक्षा सुरक्षा

5.10.1. मुख्य पिंजरा: दीवार प्रकार का दरवाजा खोलने वाला सुरक्षात्मक जाल, छिद्रित प्लेट या उच्च घनत्व जाल ग्रिल सामग्री। एक श्रव्य और दृश्य अलार्म से सुसज्जित जिसे नियंत्रण प्रणाली से जोड़ा जा सकता है।

5.10.2. टेपिंग मशीन: अंदर काम करने वाली लाइट के साथ एक शीट मेटल सुरक्षात्मक आवरण। काम करने वाले हिस्से को खोलने के लिए धकेला या खींचा जा सकता है, और बंद करने के बाद बकल से बंद किया जा सकता है।

5.10.3.कैटरपिलर डिवाइस: पूरा एक शीट मेटल सुरक्षात्मक आवरण अपनाता है, और ट्रैक्शन ट्रैक में छिद्रपूर्ण प्लेट सामग्री से बना एक सुरक्षात्मक दरवाजा होता है जिसे क्रॉसिंग स्थिति में नीचे की ओर खोला जा सकता है।

5.10.4. युग्मन, ट्रांसमिशन और अन्य भाग: शीट मेटल सुरक्षात्मक आवरण

5.10.5 विद्युत सुरक्षा:

ए. मुख्य पिंजरे का वियोग और स्वचालित स्टॉप सुरक्षा

बी. टेपिंग मशीन टेप टूटना स्वत: रोक संरक्षण

सी. मुख्य पिंजरे में बोबिन लोड करने के लिए स्वचालित लॉकिंग सुरक्षा

डी. ड्राइव मोटर अधिभार और अनुपलब्ध वाक्यांश सुरक्षा

ई. लोडिंग बॉबिन की धीमी स्थिति के दौरान पूरी मशीन एंटी स्टार्ट सुरक्षा

एफ. आवृत्ति कनवर्टर दोष अलार्म

जी. अपर्याप्त तेल आपूर्ति अलार्म

6.संचालन दिशा:

संचालन दिशा: उपकरण संचालन दिशा: दायां हेड मशीन, फेसिंग डिवाइस संचालन, बायीं रिलीज लाइन, दाहिनी टेक-अप लाइन, या अनुकूलित

7.रंग:

• घूमने वाला भाग: RAL2004 बाहरी नारंगी पीला
• उपकरण मुख्य निकाय: 15 बाहरी फ़ेथलोसाइनिन मध्यम नीला
• ट्रांसमिशन सुरक्षा कवर: RAL3020 बाहरी नारंगी लाल
• मेजबान सुरक्षा कवर: RAL5017 बाहरी मध्य नीला
• विद्युत कैबिनेट: RAL7032 अंडा चूना
• अंडरफ़्रेम भाग: RAL9017 बाहरी काला
• अन्य भाग/RAL9010 बाहरी सफेद/RAL9017 बाहरी काला
•